Denna typ av accelerator är ett derivat av 2-tiolbensotiazol. När det gäller dess kemiska struktur bör det också vara en tiazolaccelerator, men den har utvecklats snabbt på grund av sin unika efterverkan. Denna typ av gaspedal har en mycket viktig position i gaspedalen. Detta beror på den omfattande användningen av syntetiska gummi, och acceleratorer med goda eftereffekter krävs särskilt.
Sulfenamidacceleratorn framställs genom oxidativ kondensation av motsvarande ammoniumsalt av 2-tiolbensotiazol (M) genom reaktion mellan accelerator M och N-kloramin. Bränntiden och vulkaniseringshastigheten för gummiföreningen tillsatt med olika sulfenamidacceleratorer beror på naturen hos aminen i acceleratormolekylen (såsom alkalinitet och sterisk effekt) och kvävet i sulfenamiden som bestäms av den. -Svavelbindningens styrka är relaterad. Generellt sett är ju starkare alkaliniteten hos aminen, desto snabbare blir vulkaniseringshastigheten. Med ökningen av aminogruppens steriska hindereffekt förlängs bränntiden, men vulkaniseringshastigheten minskar.
Det vulkaniserade gummit tillverkat med sulfenamidacceleratorer har relativt hög grad av vulkanisering och utmärkta fysikaliska och mekaniska egenskaper, liksom relativt bred vulkaniseringsplanhet och god åldringsbeständighet, och gummiföreningen är inte lätt att översvavla. Ökningen av mängden accelerator har liten inverkan på gummiblandningens svidningsprestanda, men det kan öka graden av vulkanisering och förkorta den totala vulkaniseringstiden. Om mängden vulkanisering ökas, även om den totala vulkaniseringstiden kan förkortas och graden av vulkanisering kan ökas, minskas brännmotståndet. När mängden svavel är ganska låg måste mängden accelerator ökas kraftigt. För att hålla den totala acceleratordosen på en relativt låg nivå kan ditiokarbamat eller tiuram användas som den andra acceleratorn. Detta svavelfattiga vulkanisat har utmärkt kompressionsuppsättning, hysteres och åldringsbeständighet och är vulkaniserat. Både minskning och värmeproduktion är små och används för närvarande mer och mer allmänt. När den normala vulkaniseringsdosen läggs till med en hastighetsaccelerator som den andra acceleratorn kan vulkanisatets dragspänning förbättras avsevärt.
Vid lågsvavlig eller icke-svavel-tiuram-vulkanisering används sulfenamidacceleratorer vanligen för att fördröja vulkanisering, öka graden av vulkanisering och förhindra utmatning av tiuram. På grund av tillsatsen av sulfenamid kan mängden tiuram också minskas.
Även om det är bättre att blanda sulfenamidacceleratorn med gummimaterialet över dess smältpunkt, är det inte tillrådligt att göra temperaturen för hög eller använda en smältprocess, annars kan acceleratorn sönderfalla och förlora driftsäkerheten.
Fukt kan gradvis sönderdela sulfenamidacceleratorer, och het ånga kan påskynda nedbrytningshastigheten. Därför är vulkaniseringshastigheten hos gummiföreningen i formfri ångvulkanisering ganska snabb och det finns ingen uppenbar fördröjd vulkaniseringseffekt. Speciellt när den används i kombination med zinkditiokarbamat eller tiuramaccelerator, kan den användas för kontinuerlig vulkanisering i ånga. I detta fall är den snabbaste vulkaniseringshastigheten gaspedalen CZ och AZ, följt av gaspedalen NOBS, och den långsammaste är acceleratorn DZ.
För närvarande är de vanligaste sulfenamidacceleratorerna CZ, NOBS, NS, DZ, etc.