Varningar för val av gummiacceleratorer och användning

Varningar för acceleratorernas val och användning  
①Rubbertyper: Olika gummin adopterar olika härdningssystem, och olika vulkaniseringssystem innehåller naturligtvis olika typer av acceleratorer för att säkerställa matchningen.  
②Scorch prestanda: Acceleratorn bestämmer blandningens skurktid (tiden innan värmevalkaniseringen börjar). Därför bör acceleratorn göra att föreningen har en avsevärd scorch-tid, som spelar en viktig roll i operationssäkerheten, fluiditeten hos det initiala gummit och bindemedelskraften i tyget vid blandning, kalandrering, strängsprutning eller injektion. Speciellt under de senaste åren, för att förbättra produktionseffektiviteten, blir bearbetningsbetingelserna mycket strängare, gummiblandningens anti-scorch prestanda krav är också högre och högre. Men den alltför långa brinntidstiden kommer att leda till ökningen av den totala vulkaniseringstiden, vilket inte bara skadar förbättringen av arbetseffektiviteten, men också för deformering av icke-formhärdande produkter vid vulkaniseringsprocessen kommer också att ha negativa effekter. Acceleratorns skruvmotstånd är direkt relaterad till dess kritiska temperatur (den temperatur vid vilken acceleratorn verkar på härdningsprocessen). Under denna temperatur är acceleratoraktiviteten inte signifikant; över denna temperatur aktiveras acceleratorn och dess sulfidation är helt i spel. Tyvärr har de flesta acceleratorer ännu inte uppmätt denna temperatur. När ett flertal acceleratorer används i kombination, hämmas aktiviteten hos vissa acceleratorer och vissa acceleratorer uppvisar större aktivitet även under deras kritiska temperatur.  
③ Vulkaniseringsplattform: Acceleratorer ska tillåta att gummit har en bred platt kurva under optimal härdningsprocess. Vulcanizaternas egenskaper bör med andra ord inte förändras signifikant under denna period, vilket är särskilt viktigt för gummi tjocka och fasta produkter. Rubber är en dålig ledare av värme, ytan och den inre uppvärmningen av vulkaniserat gummi är inte konsekvent, bred vulkanisering flathet är att undvika över svavel och se till att produktens delar av vulkaniseringen är enhetliga.  
④Effect på egenskaper av gummiförening och vulkaniserat: Acceleratorn deltar i bildandet av gummi-nätstruktur under vulkanisering, vilket är direkt relaterat till strukturen av vulkaniserat gummi, det vill säga dess fysikaliska och mekaniska egenskaper och åldringsegenskaper. Vissa acceleratorer mjuknar gummiblandningen, ökar plastförmågan hos gummiblandningen och ändrar gummiblandningens processförmåga. Därför är det nödvändigt att välja acceleratorer för att förstå dessa egenskaper.  
⑤Dispersivitet: Acceleratorn med dålig dispergerande egenskap i gummiblandningen behöver inte längre blandningstiden, ökar effekten av utrustningen, men tenderar också att orsaka ojämn vulkanisering på grund av ojämn blandning. För vissa svåra dispergeringsacceleratorer kan den användas som gummiblandning.
⑥Förgiftning och färgning: Några acceleratorer gör gummiprodukter färgade på grund av sina olika färger. Och vissa är missfärgade av kemisk eller solljus exponering som inte kan användas som vita eller ljusa färgade produkter. Dessutom kan vissa promotorer förorena andra ämnen genom kontaktmigration.
⑦ Vattenlöslighet: För produktion av latexprodukter är användningen av vattenlöslig accelerator bekvämare.  
⑧Toxicity: De flesta av de acceleratorer som för närvarande används är giftfria. Men vissa promotorer har en dålig lukt och individuellt är vissa giftiga, som inte kan användas i medicinska produkter och gummiprodukter med matkontakt. Användningen av toxiska acceleratorer bör skyddas under drift .
⑨Kombinationen av acceleratorer: Varje accelerator har sina egna egenskaper. För att möta gummiets goda prestanda under drift och för att göra vulkanizatet har utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper kan flera acceleratorer användas tillsammans för att komplettera varandra.  
⑩Faktorer som interaktion med andra ingredienser och kostnader måste också beaktas.